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高压雷蒙磨齿轮传动失效的原因分析
在高压雷蒙磨运行的过程中,齿轮传动失效是较为常见的故障之一。一旦雷蒙磨齿轮传动失效,将会严重影响磨粉作业的顺利进行,耽误整个磨粉生产线的高效工作。那么。高压雷蒙磨齿轮传动失效的原因有哪些呢?
1、由于高压雷蒙磨工作环境的特殊性,在磨粉作业进行时,齿轮传动的工作环境较差,在受到粉尘颗粒影响严重的情况下,造成齿轮污染严重。或者齿轮传动部位的润滑油添加不及时,润滑油污染严重等,都会造成高压雷蒙磨齿轮传动失效。
2、在齿轮传动装置运行一段时间后,小齿轮轴线和雷蒙磨分级滚筒的轴线可能就会变得不平行,导致齿轮啮合成为局部接触。如果齿轮在整个齿宽上受力不均匀,就很容易造成齿轮轴产生弯曲和扭转变形。另外,如果齿轮传动材料组织不均匀,存在夹渣、气孔和硬质颗粒等,表层或次表层局部剪切应力过大,产生断齿现象。
3、在高压雷蒙磨的齿轮上存在应力集中,当齿轮的齿顶进入啮合状态时,在过大的当量接触剪应力作用下,表面层形成原始裂纹。在齿轮运转过程中,接触压力产生的高压油波以极高的速度进入裂纹,对裂纹壁产生强大的流体冲击作用;与此同时齿轮副表面可以将裂纹口封闭,使裂纹内的油压进一步升高,并迫使裂纹向纵深方向和齿面方向扩展,材料从齿面脱落,形成点蚀。
 4、在传动中齿轮副单齿承受载荷的时间要大大延长,这是引起齿轮磨损过快的一个重要原因。而重合度降低必然引起齿轮侧隙增大,这样一些杂质和空气中的漂浮物及粉尘更容易进入齿轮副的啮合面之间,引起磨粒磨损的发生。
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